Les impuretés courantes dans les huiles végétales non raffinées sont souvent les particules de tourteaux résiduelles, les impuretés colloïdales, les acides gras libres, les pigments et les substances qui produisent des arômes désagréables. Le but du raffinage est de séparer et d’éliminer efficacement ces impuretés présentes dans l’huile brute pressée pour la rendre plus adaptée à la consommation et au stockage. Ce processus de raffinage améliore la valeur comestible et la qualité marchande de l’huile en améliorant sa qualité.
Pendant le processus de raffinage, les particules du tourteau et les impuretés solubles sont efficacement filtrées et précipitées. Dans le même temps, la concentration en acides gras libres est réduite, améliorant ainsi le goût et la stabilité de l’huile. Les pigments et les substances responsables des odeurs sont également éliminés, garantisant ainsi l’apparence et l’arôme. Essentiellement, le processus de raffinage joue un rôle prémordial dans la production d’huiles comestibles raffinées qui répondent à des normes de qualité élevées, assurant ainsi leur sécurité et leur attrait pour le consommateur.
D’un point de vue professionnel, Nous pouvons distinguer les systèmes de raffinage simples et complets. Ici, nous nous concentrons sur l’explication du processus de raffinage complet, car c’est le choix de la plupart des usines d’huile alimentaire.
Ses principales étapes :
1. Déphosphoration et désacidification : l’objectif principal est d’éliminer le phosphore et les acides gras libres des huiles brutes. La raison en est qu’une teneur trop élevée en phosphore affecte non seulement la qualité et la stabilité des huiles, mais réduit également leur valeur nutritionnelle. Les acides gras libres augmenteront le goût aigre des huiles. Dans cette étape, nous utilisons généralement des solutions alcalines pour réagir avec les huiles et les graisses. Plus précisément, lorsque la température de l’huile dans la cuve de raffinage atteint 80 à 85 °C, nous ajoutons d’eau alcaline et laissons agir pendant une demi-heure, puis après 3 à 4 heures de décantation, on libère les saponines. Ensuite on ajoute de l’eau chaude à 90°C et on rince pour éliminer les substances alcalines et les saponines résiduelles dans l’huile, et on répète cette procédure environ 2 fois. Au final, nous pouvons utiliser un test de chauffage à 280°C pour vérifier si la norme est respectée.
2. Décoloration et déshydratation : le blanchiment consiste à éliminer les diverses substances colorées présentes dans l’huile brute pour le rendre transparent et clair. L’argile activée ou le charbon actif est généralement utilisé comme adsorbant pour absorber et éliminer les pigments contenus dans l’huile. Dans une cuve sous vide, l’argile activée est pompée, pour se mélanger et réagir avec l’huile (temps de réaction : 20-30 minutes ; température : 120-130°C), et lorsque la température descend en dessous de 70°C, elle est filtrée à l’aide d’un filtre à cadre. Cette étape élimine les aflatoxines, les pesticides résiduels, etc. Dans ce réservoir, la déshydratation se produit également, car la température élevée provoque l’évaporation de l’eau, entraînant une déshydratation.
3. Désodorisation : la désodorisation à la vapeur à haute température est généralement utilisée, ce qui aide à volatiliser et à éliminer les substances odorantes présentes dans l’huile, donnant à l’huile une odeur fraîche. Pour élaborer, le processus de désodorisation nécessite un environnement sous vide et à haute température. Lorsque la température de l’huile dans la cuve de raffinage atteint 150°C, de la vapeur est ajoutée. Ce processus à la vapeur dure deux heures pour permettre à la vapeur d’entrer complètement en contact avec l’huile. Pendant tout le processus, des substances odorantes sont libérées et extraite par la vapeur d’eau et condensée dans le récupérateur. Enfin, nous obtenons de l’huile pure lorsque la température de l’huile raffinée après traitement descend en dessous de 70°C, elle est finalement filtrée à travers un filtre fin pour obtenir le produit final.
Après les étapes ci-dessus, l’huile brute est transformée en huile comestible de haute qualité avec une valeur commerciale élevée. Cependant, il convient de noter que pour certaines huiles brutes, telles que l’huile de tournesol, l’huile de palme, etc., en raison de leurs caractéristiques, après raffinage complet, il est recommandé de déparaffiner (huile de tournesol) ou de fractionner (huile de palme) pour améliorer encore leur stabilité. Si vous souhaitez connaître des informations plus détaillées à ce sujet, veuillez nous contacter.
